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Wie konnte PHP (Pengda Hydraulic Press) als Modellunternehmen in der Herstellung hydraulischer Verbundpressen sowohl innerhalb als auch außerhalb der Branche Anerkennung finden? Die Antwort besteht darin, durch wissenschaftliche Arbeitsprozesse und strenge Qualitätskontrollen sicherzustellen, dass jede Presse hohe Standards erfüllt.
ERP-System: Digitales Management während des gesamten Prozesses
Nachdem die Mitarbeiter der technischen Abteilung den Zeichnungsentwurf fertiggestellt haben, geben sie den Produktions- und Verarbeitungsplan, die Stückliste (BOM) und andere Daten in das System ein. Die Mitarbeiter der Produktionsabteilung können die tägliche Prozessplanung klar erfassen, indem sie das ERP-Taskboard in Echtzeit anrufen, um menschliche Auslassungen zu vermeiden. Dieses digitale Managementmodell hat die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Montagewagen: Maßgeschneiderte Logistik zur Fehlerbeseitigung
Jede Maschine ist während des Montagevorgangs mit einem speziellen Wagen ausgestattet und alle Teile und Werkzeuge werden entsprechend dem Prozess platziert, um eine falsche Kommissionierung und fehlende Montage zu vermeiden. Europäische Kunden besuchten die Website einmal und drückten ihre Wertschätzung dafür aus. Diese Maßnahme verbessert nicht nur die Montageeffizienz, sondern verhindert auch wirksam Qualitätsprobleme, die durch die gemischte Verwendung von Teilen verursacht werden, und gewährleistet so die Montagegenauigkeit jedes Geräts.
Fahrplankontrolle: Visualisierte Meilensteine gewährleisten pünktliche Lieferung
Wir führen ein verfeinertes Produktionsplanungsmanagement ein, von der Rohstoffbeschaffung bis hin zu Produktion, Montage und Tests. Jeder Link verfügt über einen klaren Zeitknoten. Echtzeitüberwachung des Projektfortschritts, sofortige Anpassung im Falle von Anomalien, um eine pünktliche Lieferung und Erfüllung der Verpflichtungen gegenüber den Kunden sicherzustellen.
Dual-Inspection-System: Eine mehrschichtige Qualitäts-Firewall
Während des Produktionsprozesses muss das Produktionspersonal zunächst eine Selbstinspektion durchführen, um sicherzustellen, dass der Prozess qualifiziert ist; Anschließend führt die Qualitätsprüfungsabteilung eine professionelle Nachprüfung durch, um sicherzustellen, dass das Produkt dem Standard entspricht. Der Doppelprüfmechanismus reduziert die Fehlerquote erheblich und gewährleistet die Zuverlässigkeit der Werksausrüstung.
Unsere Vorteile
- Hohe Präzision : Jeder Schritt im Produktionsprozess wird strikt gemäß dem Standard umgesetzt und es ist kein willkürliches Spiel zulässig, um die Genauigkeit der Ausrüstung sicherzustellen.
- Kurze Lieferzeit : Produktstandardisierung und digitales Management verbessern die Produktionseffizienz und reduzieren Arbeitsfehler.
- Hohe Sicherheit : Das Doppelinspektionssystem reduziert die Fehlerquote von Maschinen und gewährleistet die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Geräte.
Unter der Garantie dieser standardisierten und detailorientierten Arbeitsprozesse schreitet unsere Fabrik im Bereich des Maschinenbaus stetig voran. Die sorgfältige Gestaltung und strikte Ausführung jedes Links zeugen von unserem beharrlichen Streben nach Qualität und legen zudem eine solide Grundlage für die nachhaltige Entwicklung des Unternehmens und den Gewinn des Marktwettbewerbs.
