Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Automobilindustrie hat PHP (Pengda Hydraulic Press) Servo-Verbundhydraulikpressen und Servo-Auto-Trimmhydraulikpressen entwickelt, die auf den Innen- und Außenbereich von Kraftfahrzeugen sowie auf neue Energieanwendungen zugeschnitten sind— und die Einschränkungen herkömmlicher Pressen wie hohen Energieverbrauch, geringe Präzision und langsame Reaktion effektiv angehen. Darüber hinaus bieten wir vollautomatische Produktionslinienlösungen, die optimale Leistung in Bezug auf Energieeffizienz, Sicherheit, Präzision und Stabilität bieten. Alle Geräte entsprechen internationalen Standards und Sicherheitsvorschriften, einschließlich CE, UL, CAS und NR10. Bei PHP (Pengda Hydraulic Press) verpflichten wir uns zu Qualität, technologischer Führung und kontinuierlicher Innovation und sind bestrebt, jedem Kunden in der Automobilindustrie den besten Service zu bieten. Technologieentwicklung ● HP-RTM-Formprozess: Verbessert die Formeffizienz und eignet sich für große Teile mit komplexen Strukturen; ● SMC/BMC-Formpressen: Erreichen einer hochfesten, chargenautomatischen Produktion; ● Integrierter Formprozess des Kompressions- und Spritzprozesses: Höhere Produktleistung und schnellere Produktionseffizienz; ● Thermoplastische Formtechnik: Materialien sind recycelbar und weisen eine bessere Recyclingfähigkeit auf; ● Servoantrieb und intelligente Steuerung: Verbessern Sie die Genauigkeit und Flexibilität des Formprozesses und reduzieren Sie Materialabfälle ● Verbesserte Automatisierung und Digitalisierung: Übergang zu Industrie 4.0, um den Anforderungen der Massenanpassung gerecht zu werden.

PHP-Pressen werden häufig bei der Herstellung von Verbundkomponenten für die Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Mit Vorteilen in Bezug auf hohe Präzision, Stabilität und intelligente Steuerung erfüllt unsere Ausrüstung die anspruchsvollen Anforderungen an leichte und hochfeste Strukturteile. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte und automatisierte Lösungen an, um Kunden dabei zu helfen, die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern, und bieten zuverlässige Ausrüstungsunterstützung für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Automobillinie Vor dem Hintergrund der steigenden Nachfrage nach Massen- und standardisierter Fertigung fördern Luft- und Raumfahrthersteller aktiv die Vollständige Prozessautomatisierung und intelligente Modernisierung der Formgebung thermoplastischer Verbundwerkstoffe, hauptsächlich durch den Einsatz von Robotern zum automatischen Be- und Entladen oder zum direkten Festklemmen von Formen.

Im Schienenverkehrsbau werden Verbundwerkstoffe aufgrund ihrer leichten und hochfesten Eigenschaften häufig eingesetzt. PHP-Pressen ermöglichen eine hochpräzise Formgebung von Karosserieteilen, Innenkomponenten und Funktionsteilen und gewährleisten so sowohl strukturelle Integrität als auch Fahrgastkomfort. Mit vollständig automatisierten Lösungen helfen wir Herstellern des Schienenverkehrs, ihre Effizienz und Qualitätsstabilität zu verbessern und die Branche in Richtung einer umweltfreundlicheren und intelligenteren Produktion voranzutreiben. Prozessvorteile Die PHP SMC-Presse ist speziell für das Sheet Molding Compound (SMC)-Verfahren konzipiert und wird häufig für verschiedene SMC-Komponenten im Schienenverkehr eingesetzt. Es bietet folgende Vorteile: ● Hohe Effizienz: Kurzer Formzyklus, geeignet für die Massenproduktion, wodurch die Produktivität deutlich verbessert wird. ● Hohe Präzision: Eine genaue Druck- und Temperaturregelung gewährleistet gleichbleibende Abmessungen und strukturelle Stabilität der Produkte. ● Stabil & Zuverlässig: Die hochsteife Struktur gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und eine langfristig zuverlässige Leistung. ● Energiesparend & umweltfreundlich: Das Servo-Hydrauliksystem reduziert den Energieverbrauch und entspricht internationalen Umwelt- und Sicherheitsstandards. ● Automatisierung & Intelligenz: Unterstützt automatische Be-/Entlade-, Formheiz-/Kühl- und Inspektionssysteme und verbessert so die intelligente Fertigung.

PHP-Pressen werden auch häufig im städtischen Infrastrukturbau eingesetzt, einschließlich der Formung von Gebäudeschalungen, Verbundschachtdeckeln, Rohrleitungen und anderen kommunalen Komponenten. Dank hoher Effizienz, geringem Energieverbrauch und zuverlässiger Stabilität erfüllen unsere Geräte die Anforderungen der Massenproduktion sowie Haltbarkeit und Sicherheit. Mit automatisierten und maßgeschneiderten Lösungen unterstützen wir die umweltfreundliche, leichte und intelligente Entwicklung moderner Stadtbaumaterialien. Prozessvorteile Im Stadtbau werden Verbundwerkstoffe häufig in integrierten Badezimmern, Gebäudeschalungen, Schachtdeckeln, Rohrleitungen und anderen kommunalen Komponenten verwendet. Pengda-Pressen unterstützen sowohl SMC- als auch LFT-D-Prozesse und bieten die folgenden Vorteile: ● Prozessflexibilität: SMC ist ideal für eine hocheffiziente Massenproduktion, während LFT-D die Anforderungen an hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfüllt. ● Energieeinsparung und -effizienz: Servohydrauliksysteme senken den Energieverbrauch und verbessern die Produktivität erheblich. ● Stabile Qualität: Präzise Kontrolle von Druck und Temperatur gewährleistet Produktkonsistenz. ● Sicherheit und Umweltfreundlichkeit: Entspricht internationalen Sicherheitsstandards, zeichnet sich durch geringe Geräuschentwicklung und umweltfreundlichen Betrieb aus. ● Intelligente Anpassung: Kann Automatisierungs- und Inspektionssysteme integrieren, um die intelligente Fertigung zu verbessern.

Militärische Anwendungen erfordern höchste Standards hinsichtlich Materialleistung und Fertigungspräzision. PHP-Pressen bieten außergewöhnliche Genauigkeit und Stabilität bei der Herstellung von Verbundstrukturteilen, gepanzerten Schutzkomponenten und Spezialausrüstung für Verteidigungsanwendungen. Mit fortschrittlicher hydraulischer Steuerung und maßgeschneiderten Lösungen bieten wir zuverlässige Produktionsausrüstung, die die Verteidigungsindustrie dabei unterstützt, Sicherheit, Zuverlässigkeit und technologische Führungsrolle aufrechtzuerhalten. Merkmale von Hochtemperaturpressen für militärische Anwendungen PHP-Hochtemperaturpressen sind für die hochpräzise Umformung militärischer Verbundkomponenten konzipiert und bieten folgende Eigenschaften: ● Präzise Hochtemperaturregelung: Ausgestattet mit fortschrittlichen Heizsystemen, um eine gleichmäßige und stabile Materialleistung zu gewährleisten. ● Hochdruckgenauigkeit: Das Hydrauliksystem ermöglicht eine präzise Druckregelung für die präzise Umformung komplexer Strukturteile. ● Stabil & Zuverlässig: Die hochsteife Struktur gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und langfristige Zuverlässigkeit unter hoher Belastung. ● Intelligente Steuerung: Kompatibel mit automatisierten Be-/Entlade-, Formheiz-/Kühl- und Online-Überwachungssystemen für eine präzise und effiziente Produktion. ● Sicherheit und Compliance: Erfüllt internationale Verteidigungs- und Sicherheitsstandards und gewährleistet Betriebssicherheit und Produktqualität.

Über die Luft- und Raumfahrt, den Transport und den Städtebau hinaus werden PHP-Pressen häufig bei der Herstellung leistungsstarker Verbundkomponenten in verschiedenen Sektoren eingesetzt. Typische Anwendungen sind Drohnenblätter, Hubschrauberrotorblätter, elektrische Niederspannungskomponenten, Sportgeräte und Rotorblätter von Windkraftanlagen. Mit hoher Präzision, stabiler Leistung und vielseitiger Prozessanpassungsfähigkeit erfüllen PHP-Pressen unterschiedliche Material- und Produktionsanforderungen. Automatisierte und maßgeschneiderte Lösungen helfen diesen Branchen, Effizienz, Produktqualität und Prozesskonsistenz zu verbessern. Vorteile der PHP-Presse PHP-Pressen kombinieren servohydraulische und intelligente Steuerungstechnologien mit folgenden Kernvorteilen: ● Hohe Präzision: Eine genaue Kontrolle von Druck, Temperatur und Hub gewährleistet Konsistenz und strukturelle Stabilität komplexer Teile. ● Hohe Effizienz: Verkürzte Formzyklen verbessern die Produktivität. ● Energiesparend & umweltfreundlich: Servobetriebene Systeme reduzieren den Energieverbrauch und entsprechen internationalen Umwelt- und Sicherheitsstandards. ● Stabil & Zuverlässig: Die hochsteife Struktur gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und langfristige Zuverlässigkeit unter hoher Belastung. ● Intelligent und automatisiert: Unterstützt automatisiertes Be-/Entladen, Formenerhitzen/-kühlen, Online-Überwachung und Produktionsmanagement. ● Vielseitige Prozesskompatibilität: Kompatibel mit SMC-, LFT-D-, HP-RTM- und anderen Verbundformverfahren. ● Anpassbare Lösungen: Maßgeschneiderte Geräte und Produktionslinien erfüllen spezifische Kundenbedürfnisse und maximieren so die Effizienz.